Keramisk strukturert tårnpakning
Produkter Innføring av Keramisk strukturert emballasje
På grunn av den unike keramiske strukturen, god hydrofil ytelse, kan overflaten danne en veldig tynn væskefilm med turbulent luftstrømshelling og kronglete kanaler kan fremme luften, men ikke stoppe kampen, metallfyllluften kan gjøre den keramiske pakningen og korrosjonsbestandigheten høy temperaturbestandig ytelse av metallfyllstoff kan ikke sammenlignes. Overflatestrukturen har god fuktingsegenskap, kan akselerere væskestrømmen, gjøre pakningen forsinket væskevolum til et minimum. For å redusere sjansen for overoppheting, aggregering og koks. Dette produktet er laget av høy kvalitet kjemisk porselenleirematerialebehandling og blir, motstandsdyktig mot høy temperatur og høyt trykk, god kjemisk stabilitet og høy styrke, en ideell bærer for å støtte forskjellige typer katalysatorer.
Kjemisk analyse av Keramisk strukturert emballasje
| Sammensetning | Verdi |
| SiO2 | ≥72% |
| Fe2O3 | ≤0,5% |
| CaO | ≤1,0% |
| Al2O3 | ≥23% |
| MgO | ≤1,0% |
| Annen | 2% |
Fysisk eiendom til keramikk Strukturert emballasje
| Indeks | Verdi |
| Egenvekt (g/cm3) | 2.5 |
| Vannabsorpsjon (vekt%) | ≤0,5 |
| Syrebestandighet (vekt%) | ≥99,5 |
| Tap i forbrenning (vekt%) | ≤5,0 |
| Maks. driftstemperatur. (℃) | 800 |
| Knusestyrke (Mpa) | ≥130 |
| Mohs hardhet (skala) | ≥7 |
Teknisk spesifikasjon av keramikk Strukturert emballasje
| Spes. | Spesifikk overflate (m2/m3) | Massetetthet (kg/ m3) | Ugyldig forhold (%) | Obl. vinkel | Trykkfall (mm Hg/m) | Theo. plate (m-1) | Hydraulisk diameter (mm) | Væskebelastning (m3/m2h) | Maks. faktor m/s (Kg/m3) -1 |
| 125Y | 125 | 320 | 90 | 45 | 1.8 | 1.8 | 28 | 0,2-100 | 3.0 |
| 250Y | 250 | 420 | 80 | 45 | 2 | 2.5 | 12 | 0,2-100 | 2.6 |
| 350Y | 350 | 470 | 78 | 45 | 2.5 | 2.8 | 10 | 0,2-100 | 2.5 |
| 450Y | 450 | 520 | 72 | 45 | 4 | 4 | 7 | 0,2-100 | 1.8 |
| 550Y | 550 | 620 | 74 | 45 | 5.5 | 5-6 | 6 | 0,18-100 | 1.4 |
| 700Y | 700 | 650 | 72 | 45 | 6 | 7 | 5 | 0,15-100 | 1.3 |
